Sicherheitsglasscheibe SECURIT®

SonnenschutzLow-Eisolierend

Präsentation SECURIT ist thermisch vorgespanntes Glas. Es zeichnet sich durch eine deutlich höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen und thermischen Beanspruchungen im Vergleich zu normalem geglühtem Glas aus. Im Falle eines Bruchs fragmentiert SECURIT in kleine, wenig scharfkantige Stücke, wodurch das Verletzungsrisiko deutlich reduziert wird. Das Glas durchläuft einen Erwärmungsprozess bei etwa +/- 650°C (je nach Dicke variabel) gefolgt von schnellem Abkühlen; dieser Prozess verleiht eine in der Dokumentation angegebene Toleranz gegenüber Temperaturschwankungen bis zu +/- 250°C.

Anwendungen SECURIT® wird in zahlreichen Innen- und Außenanwendungen eingesetzt und eignet sich für gewerbliche wie private Projekte. Besonders geeignet ist es für Duschabtrennungen, verglaste Türen, Möbelteile und großflächige Verglasungen.

• Türen: verwendet für verschiedene Arten von innen- und außenliegenden Glastüren.
• Verglaste Baugruppen: Verglasungen, die durch metallische Elemente verbunden sind, zur Herstellung von:
  • Türen
  • Schaufenstern
  • Gebäudeeingängen
• Innenmöbel: Tischplatten, Regale, Möbelkomponenten zur Verringerung häuslicher Gefahren.
• Stadtmöblierung: Telefonzellen, Buswartehäuschen, Beschilderungen.
• Fassaden, Dächer, Brüstungen: eingesetzt, wenn erhöhte Beständigkeit gegen thermische oder mechanische Beanspruchung erforderlich ist.

Vorteile SECURIT verbessert die Eigenschaften des Glases in vielen Kriterien und weist spezifische Merkmale auf, die es zu einer zuverlässigen und funktionalen Wahl für zahlreiche Anwendungen machen.

• Fragmentierung: Im Bruchfall reduziert es das Verletzungsrisiko deutlich, da es in kleine, wenig scharfkantige Stücke zerfällt.
• Erhöhte mechanische Widerstandsfähigkeit: Schlag- und Biegefestigkeit etwa 5‑mal höher als bei geglühtem Glas gleicher Dicke.
• Beständigkeit gegen thermische Beanspruchung: deutlich höher als bei normalem geglühtem Glas (z. B. PLANICLEAR®).
• Großflächige Verglasungen: ermöglicht die Realisierung großer verglaster Flächen, die mit metallischen Verbindungselementen zusammengesetzt sind, bei geringerer Sichtbarkeit der Tragstrukturen.
• Transparenz: behält die spektrophotometrischen Eigenschaften des Grundprodukts gleicher Dicke vor der Behandlung bei.

Sortiment und Ausnahmen Fehlen spezifische Angaben zum Grundglas für ein bestimmtes SECURIT, ist das Grundprodukt in der Regel PLANICLEAR®. Die meisten Gläser sind in vorgespanntem Zustand verfügbar, ausgenommen:

• bestimmte Referenzen der DECORGLASS®-Reihe;
• einige beschichtete Gläser;
• Produkte, deren Vorspannung ihre Eigenschaften und/oder Leistungen intrinsisch verändert.

Beispielsweise können einige vorgespannt laminierte Verglasungen (STADIP® oder STADIP® PROTECT) je nach Art des Aufpralls unterschiedliche Widerstände aufweisen.

Zusätzliche thermische Behandlung: Heat Soak Test Um das Risiko spontaner Brüche durch Nickel‑sulfit‑Einschlüsse (NiS) zu verringern, wird für bestimmte Anwendungen empfohlen, eine zusätzliche thermische Behandlung, den sogenannten Heat Soak Test (Norm EN 14179), anzuwenden. Diese zerstörende Behandlung entfernt einen großen Teil der gefährdeten Scheiben, kann jedoch nicht garantieren, dass spontane Brüche zu 100 % ausgeschlossen werden. Sie wird empfohlen, wenn die Sicherheit der Nutzer oder die Dichtheit kritisch ist.

Leistung

• Schlagfestigkeit: beispielsweise kann eine 8 mm SECURIT®-Scheibe den Fall einer 500 g Stahlkugel aus 2 m Höhe aushalten (Doppelreifentest gemäß EN 12600). Zum Vergleich: Eine nicht vorgesponnene 8 mm Scheibe bricht bei derselben Kugel aus etwa 0,3 m.
• Biegefestigkeit: minimale Biegebruchspannung 120 MPa (Norm EN 12150).
• Beständigkeit gegen thermische Beanspruchung: verträgt Temperaturunterschiede in der Größenordnung von ≈200 °C (die Dokumentation weist je nach Kontext und Dicke auch eine Toleranz von bis zu +/- 250 °C aus), gegenüber etwa 30 °C bei geglühtem Glas.

Werksbearbeitung SECURIT® kann im Werk mit folgenden Bearbeitungen hergestellt werden (die meisten müssen vor dem Vorspannen erfolgen):

• Bohrungen und Einschnitte (Kerben) — sind zwingend vor der Wärmebehandlung durchzuführen;
• Sandstrahlen oder Mattieren vor dem Vorspannen (die zulässige Maximalspannung kann dann abweichen);
• Beschichtung: Sonnenschicht (z. B. COOL-LITE®), niedrig‑emissiv (ECLAZ®) oder selbstreinigend (BIOCLEAN®);
• Verbund (z. B. STADIP®);
• Einbau in Isolierglas (IGU);
• Glasperlung;
• Siebdruck.

Planaritättoleranzen

• Für Dicke e ≤ 6 mm: Maximaldurchbiegung = 3 ‰ an den Rändern; Maximaldurchbiegung = 6 mm auf den Diagonalen.
• Für Dicke e ≥ 8 mm: Maximaldurchbiegung = 2 ‰ an den Rändern; Maximaldurchbiegung = 5 mm auf den Diagonalen.

Eigenschaften / technische Spezifikationen

• Herstellungsprozess: Erwärmung auf etwa +/- 650°C (je nach Dicke) gefolgt von schnellem Abkühlen (thermische Vorspannung).
• Toleranz gegenüber Temperaturschwankungen: Dokumentation gibt +/- 250°C an (Zusammenfassung); der Leistungsabschnitt nennt eine Belastbarkeit von etwa 200 °C je nach Fall.
• Schlagfestigkeit: Beispiel 8 mm — 500 g Stahlkugel aus 2 m (EN 12600).
• Biegefestigkeit: minimale Bruchspannung 120 MPa (EN 12150).
• Verhalten bei Bruch: Fragmentierung in kleine, wenig scharfkantige Stücke.
• Mögliche Zusatzbehandlung: Heat Soak Test (EN 14179) zur Verringerung des Risikos durch NiS‑Einschlüsse.
• Grundglas in der Regel: PLANICLEAR® (Ausnahmen: DECORGLASS®, bestimmte beschichtete Gläser, mit Vorspannung inkompatible Produkte).
• Mögliche Werksbearbeitungen: Bohren, Kerben, Sandstrahlen/Mattieren, Beschichtungen (solar, niedrig‑emissiv, selbstreinigend), Laminieren, Einbau in IGU, Glasperlung, Siebdruck (je nach Fall und vor dem Vorspannen, wenn erforderlich).