Struktur-Beton TOPROC

wasserabweisendwasserdichthochbelastbar

Übersicht
Toproc ist ein hochleistungsfähiger, hochfester Beton, der Mikrosilica-Technologie verwendet, um hohe Festigkeit, große Zähigkeit und ausgezeichnete Abriebfestigkeit für anspruchsvolle Einsatzbedingungen zu erzielen. Er ist in mehreren Standardmischungen erhältlich und kann projektspezifisch angepasst werden.

Varianten

• TOPROC UW – Under Water: Beton mit hoher Konsistenz und hoher Festigkeit, mit bis zu ca. 50 % reduzierter Auswaschung, nach dem Erhärten gegen Ausspülung und Abrieb beständig; für Unterwasserbauwerke, Brücken, Küstenschutz, Windparks, Ölplattformen.
• TOPROC MF – Macro Fibre: Mikrosilica-Beton mit Makrofasern für höhere Festigkeit und Risswiderstand; kann in vielen Fällen die A-Klasse Rissüberwachungsbewehrung ersetzen; geeignet für schwere Industrieflächen, Außenstellplätze, Recyclinganlagen und Handelsböden.
• TOPROC SY – Scrap Yard: entwickelt für extreme Abrieb- und Schlagfestigkeit; ermöglicht größere Fugenabstände und bietet sehr gute Nachriss-Performance; für Schrottplätze, Recyclinghallen, Kai- und Ladezonen.
• TOPROC ED – Early Drying: schnelleres Abtrocknen als herkömmliche Betone; begehbar nach ca. 18 Stunden und befahrbar mit leichten Fahrzeugen nach ca. 24 Stunden; Oberflächenrel. Feuchte reduziert auf rund 75 % innerhalb von 7–21 Tagen (temperaturabhängig); verwendet für Böden, Brückenplatten, Unterzüge/Decken, Harzbeschichtungen und Fliesen, Handelsflächen.
• TOPROC CR – Chemical Resistant: hohe Beständigkeit gegen verschiedene Chemikalien und geringerer Verschleiß in chemisch stark beanspruchten Umgebungen; Anwendungen: Chemiewerke, Kläranlagen, Abfalllager und Recyclingdepots.
• TOPROC HR – Heat Resistant: extreme Hitzebeständigkeit, hohe Haftung an Beton und Stahl, hohe Druck-/Biege-/Zugfestigkeiten und sehr geringe Durchlässigkeit; für Gießereiböden, Bereiche mit Metallspritzern, feuerbeständige Abschnitte und Bekleidungen/Beschichtungen.
• TOPROC ES – Early Strength: hochkohäsive, dichte Mikrostruktur mit verbessertem Verbund zwischen Bindemittel und Gesteinskörnung und schnellerer Verkehrsfreigabe; für schwere Industrieanwendungen, Flugplatzreparaturen und instandgesetzte Infrastrukturen.

Anwendungen

• Abfallumschlagstationen und Recyclingzentren
• Industriehöfe und Außengestelle
• Fabriken und schwere Industriegebäude
• Küstenschutz und Hafen-/Kai-Infrastruktur
• Kühlhäuser
• Stahlwerke und Gießereien
• Hochhäuser und hohe Bauwerke
• Supermärkte und Handelsbauten
• Flugplatzreparaturen, Infrastrukturaufbau und instandgesetzte Bauwerke
• Brücken, Durchlässe, Ablaufrohre, Lager- und Aufbereitungsanlagen

Hauptvorteile

• Hohe Festigkeit und Abriebfestigkeit für langlebige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen.
• Widersteht korrosiven Stoffen wie Chemikalien, Säuren, Meerwasser und Auftausalzen und behält die Dauerhaftigkeit bei.
• Schnellere Bauzeit: hohe Frühfestigkeit und rasches Abtrocknen reduzieren Bauzeiten (Festigkeitsentwicklung in Stunden statt Tagen; viele Formulierungen erreichen erhebliche Festigkeitszuwächse in 24–48 Stunden).
• Lebenszykluskostenreduzierung: überdauert herkömmliche Betone in hoch belasteten und abrasiven Anwendungen und verringert Instandhaltungs- und Reparaturkosten.
• Individuelle Lösungen: Palette proprietärer Formulierungen zur Anpassung an standortspezifische Anforderungen.
• Nachhaltige Option: erhältlich in niedrigeren CO₂-Formulierungen und hergestellt nach verantwortungsvollen Beschaffungsstandards.
• Betriebliche Vorteile: höhere Oberflächenfestigkeit, geringe Staubentwicklung (häufig ohne zusätzliche Beschichtung/Harz), pumpfähig und einfacher zu verarbeiten als manche herkömmlichen Betone.

Zusätzliche Informationen
Die Leistung von Toproc wird durch angepasste Zusatzmittel, hauptsächlich Mikrosilica, erzielt, wodurch eine dichte Matrix mit weniger Kapillarporen und niedriger Durchlässigkeit entsteht. Typische Toproc-Mischungen erreichen vor Ort deutlich höhere Druckfestigkeiten als herkömmlicher Beton und werden als Fertigbeton aus einem Werknetz geliefert. Toproc-Varianten decken spezielle Anforderungen ab, z. B. Verringerung des Auswaschens unter Wasser, Makrofaser-Risskontrolle, extreme Abrieb- sowie Wärme- oder Chemikalienbeständigkeit.

Technische Daten

• Produktfamilie: Toproc (proprietäre Hochleistungsbetone mit Mikrosilica)
• Verfügbare Varianten: TOPROC UW, TOPROC MF, TOPROC SY, TOPROC ED, TOPROC CR, TOPROC HR, TOPROC ES
• Typische Frühfestigkeit: häufig genannte Beispiele ca. 20–25 N/mm² nach 24 Stunden (abhängig von Bauteildicke und Umgebungstemperatur) und Formulierungen, die ca. 25 N in 24–48 Stunden erreichen.
• Typische 28-Tage-Festigkeit: durchschnittlich gemeldet >60 N/mm² (produktabhängig).
• TOPROC UW: Auswaschungsreduktion bis ca. 50 % (Unterwasser-Mischungen).
• TOPROC MF / SY: entwickelt, um A-Grade Risskontrollbewehrung in vielen Schwerlastplatten zu ersetzen; hohe Abriebfestigkeit und gute Nachriss-Performance.
• TOPROC ED: begehbar nach ca. 18 Stunden; befahrbar mit leichten Fahrzeugen nach ca. 24 Stunden; Oberflächenrel. Feuchte etwa 75 % in 7–21 Tagen (umgebungsabhängig).
• TOPROC HR: extreme Hitzebeständigkeit, hohe Verbundfestigkeit zu Stahl/Beton und sehr geringe Durchlässigkeit.
• TOPROC CR: hohe chemische Beständigkeit für Abwasser-/Abfallumgebungen.
• Haltbarkeitsmerkmale: niedrige Durchlässigkeit, dichte Mikrostruktur, Beständigkeit gegen Wasserinfiltration, Abrieb, Schlag und chemische Angriffe.
• Lieferform: Fertigbeton, der in der für die Anwendung geeigneten Konsistenz geliefert wird; in der Regel höhere Konsistenz als herkömmlicher Beton, was das Verlegen/Pumpen erleichtert.
• Typische Anwendungen: Industrieflächen, Hafen- und Kai-Strukturen, Küstenschutz, Gießereiböden, Brückenplatten, Kühlhäuser, Flugplatzreparaturen, Kernbereiche von Hochhäusern und andere Schwerlastanwendungen.
• Herstellung / Standards: Formulierungen verwenden Mikrosilica und angepasste Zusatzmittel, um die geforderte Leistung zu erzielen; hergestellt nach Qualitäts- und Beschaffungsstandards.