Sicherheitsglasscheibe ŞIŞECAM CLEAR

VSGESG Glasemailliert

Produktname
Şişecam Clear (Şişecam Clear Float Glass)

Übersicht
Şişecam Clear ist das Grundprodukt für eine breite Palette von Glasanwendungen. Durch nachfolgende Prozesse auf Şişecam Clear lassen sich Isolierglaseinheiten, Verbundglas, gehärtetes und teilgehärtetes Glas, emailliertes Glas, gebogenes Glas, beschichtetes Glas, Spiegel und lackiertes Glas herstellen.

Hauptmerkmale

• Herstellung im kontinuierlichen Float-Verfahren für ebene, parallele Glasflächen.
• Basisprodukt für nachgelagerte Prozesse und fertige Glasarten.
• Hohe Lichtdurchlässigkeit dank optischer Klarheit.
• Kontinuierliche Verfügbarkeit in mehreren Standardstärken und Großformaten.
• Breites Vertriebsnetz in Türkiye für stabile Lieferungen.

Anwendungsbereiche
Durch Subprozesse (Kantenbearbeitung, Biegen, Tempern, Teiltempern, Laminieren, Beschichten, Isolierverglasung, Verspiegelung) kann Şişecam Clear als Sicherheits-/Schutzglas, Wärmeregulierungs- oder Sonnenschutzglas, Schallschutzglas, kombiniertem Wärme-/Sonnenschutzglas sowie als Dekorglas eingesetzt werden.

Die Verarbeitungsmöglichkeiten erweitern den Einsatz in Bauwesen, Innenausbau, Automotive, Haushaltsgeräten, Landwirtschaft und Energiebranche.

Herstellungsverfahren

• Hergestellt als hochwertiges Floatglas mittels weltweit standardisierter Float-Technologie.
• Flachglas entsteht durch das Aufschwimmen der Glasschmelze auf einem Bad aus geschmolzenem Zinn, wodurch glatte, parallele Flächen und definierte Dicke erzielt werden.

Floatglasproduktion (Prozesszusammenfassung)
Die Glasschmelze (Sand, Soda, Kalkstein und andere Rohstoffe) wird im Ofen bei ca. 1600°C geschmolzen. Die Schmelze wird in das Zinnbad bei ca. 1100°C geleitet; das Aufschwimmen auf dem Zinn erzeugt zwei fehlerfreie, parallele Flächen und bildet Bandbreite und Dicke. Das Band wird kontrolliert im Abkühlofen zur Spannungsreduzierung abgekühlt, anschließend zugeschnitten und verpackt.

Größen und Stärken
Standardstärken: 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm.
Typische Plattengrößen: 3210×2140 mm; 3210×2250 mm; 3210×2550 mm; 3210×6000 mm; 3210×9000 mm; 3210×12000 mm.

Bearbeitungsgrundsätze
(Allgemeine Empfehlungen zur Verarbeitung und Handhabung, um die Produktqualität bei nachgelagerten Arbeiten zu sichern.)

Lagerung
Glaspakete/Kisten mit 5° Neigung zur Vertikalen transportieren und lagern. Nicht im Freien lagern; in geschlossenen Räumen bei empfohlenen 9–25°C und relativer Luftfeuchte unter 70 % aufbewahren. Lager vor Wasser (Regen, Schnee, Kondensation) schützen. Für Jumbo-Pakete gummierte Holzkeile verwenden; für Maschinengrößen geeignete Holz-/Gummi-/Metallkeile einsetzen. Keine Pakete mit gerissenen oder zerbrochenen Scheiben lagern.

Reinigung
Wasserhärte für die Reinigung: maximal 5°Fr; pH 6–8. Empfohlene elektrische Leitfähigkeit: <1 µS/cm für offline-beschichtetes Glas und bis zu 30 µS/cm für Isolierglas. Weiche Bürsten zur Kratzvermeidung verwenden und Wasser vor dem Trocknen mit einem Luftmesser entfernen.

Transport/Handhabung (innerbetriebliche Nutzung)
Glaspakete/Kisten mit 5° Neigung zur Vertikalen transportieren. Für Außentransporte geschlossene Fahrzeuge verwenden, um vor Feuchtigkeit und Staub zu schützen. Sicherstellen, dass keine gerissenen/zerbrochenen Scheiben in Paketen vorhanden sind. Pakete auf Gummi- oder Filzflächen stellen; direkten Kontakt mit Metall oder unbehandeltem Holz vermeiden. Saubere, trockene Trennmaterialien verwenden (z. B. aschefreies Papier pH 5,5–7 bei Papiereinsatz). Pakete auf Transportfahrzeugen sichern und geeignetes Be- und Entladegerät verwenden; beim Auspacken Arbeitssicherheitsregeln beachten.

Schneiden
Geeignete Schneidrelays, Schneidöl und Schneiddruck verwenden. Nach dem Schneiden das Glas sofort brechen. Sicherstellen, dass Schneidtische glatt und sauber sind. Alle Seiten der zu schneidenden Platte sollten ähnliche Temperatur haben; unterschiedliche Erwärmung kann temporäre Spannungen und Schneidprobleme verursachen. Thermisch behandeltes Glas (>480°C) kann je nach Subprozessbedingungen Schneide-/Bruchprobleme aufweisen.

Qualität
Şişecam Clear wird gemäß TS 10288 EN 572-2 (Glass in building - Basic soda lime silicate glass products - Part 2: Float glass) produziert. Die Produktion entspricht den Systemen ISO 9000 und ISO 14000.

Technische Daten

• Produkt: Şişecam Clear (Floatglas)
• Standardstärken: 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm
• Typische Plattengrößen: 3210×2140 mm; 3210×2250 mm; 3210×2550 mm; 3210×6000 mm; 3210×9000 mm; 3210×12000 mm
• Tempering: Als Subprozess verfügbar (produkt kann temperbar sein)
• Normen: TS 10288 EN 572-2
• Qualitätssysteme: ISO 9000, ISO 14000